随着物流业的快速生长, 缺货与爆仓等问题不绝涌现, 古板的仓储技术与现代物流业的生长已泛起脱节现象。在“互联网+”战略的发动下, 我国仓储治理生长将突破瓶颈, 仓储物流体系将逐步与云盘算、大数据等新一代互联网技术深度融合, 朝着数字化、智能化的偏向迈进。因而, 研究智能仓储治理系统具有重要的意义和价值。
从机械化角度来看, 以叉车、托盘、货架为代表的仓储装备和治理信息系统在大中型仓储企业的应用状况良好。全国仓储业机械化作业率40%以上, 治理信息化抵达55%以上;从信息化角度来看, 我国仓储业的信息化正在向智能仓储与互联网平台方面转化, 条形码、智能标签、无线射频识别等自动识别标识技术、可视化及货物跟踪系统、自动或快速分拣技术, 在专业仓储企业应用比例有较大的提高。同时, 我国自动化仓储物流保存物流本钱高、企业规模小、自动化技术普及水平低等问题:
2016年, 中国物流用度占GDP比重为14.9%, 而欧美等兴旺国家物流用度占GDP比重约6%, 相比之下, 仍保存较大的差别。
从2010年至2016年, 仓储企业数目从1.7万家增长至5.2万家, 年复合增长率为20.4%, 就业人数由71万人增长至117.3万人, 年复合增长率抵达8.2%, 企业数目和就业人数都呈上升态势;一些古板的仓储效劳由于技术含量低, 基本不提供物流增值效劳, 行业投机性强、抗危害能力弱, 导致价格竞争猛烈。
WMS在仓储行业尚未获得广泛运用, 一些基于互联网的仓储平台还没有成熟的商业模式, 尚且处于探索阶段, 电商仓储的水平与规模远远不可满足网络零售快速生长的物流需求。
在提高用户体验、提升配送效率上, 电商企业一方面加速自建物流设施, 另一方面“对外开放”仓储资源;同时在资本市场推动下, 仓储领域的技术和效劳水平获得快速提高。
经营模式方面, 仓储企颐魅正在不绝完善相关效劳配套设施、转变企业经营模式, 努力实现货仓空间利用率最大化, 并向种种类型配送中心生长;在生长偏向上, 企业通过并购重组、延伸工业效劳链条等方法, 实现仓储领域向网络化与一体化效劳偏向转变。
据不完全统计, 2016年仓储行业企业数量达5.2万家, 其中累计建成的自动化立体货仓凌驾3, 000座。从行业供应方面来看, 2016年仓储行业新增牢固资产规模达5, 885.1亿元, 同比增长22.5%。年复合增长率达34.5%。从市场需求方面看, 2016年智能仓储市场规模达519.4亿元, 2013~2016年智能仓储市场规模年均复合增长率达17%。
随着制造业、商贸流通业外包需求的释放和仓储颐魅战略职位的增强, 中国经济的连续健康生长和中国物流业的崛起为仓储业的生长提供了巨大的市场需求, 未来智能仓贮保存巨大市场需求, 预计到2020年, 智能仓储市场规模超900亿元。
智能仓储物流综合解决计划为种种物流企业提供采购、运输、贮存、装卸、搬运、包装、分拣、配送、货物治理、资金治理等专业化信息效劳。计划主要由车机、平台、效劳等三部分组成, 通过装置在车辆上的专业设备, 提供精准的车辆位置、接收调理信息、为车辆提供高精度导航、驾驶辅助等功效。平台主要提供整个系统运行的种种软件应用, 包括财务、配送、分拣等环节。
RFID技术具有非接触式、大容量、快速、高容错、抗滋扰和耐腐化、宁静可靠的信息识别等特点, 在智能物流仓储治理系统中获得很好的应用。
凭据对实际仓储治理流程的剖析, 基于RFID的物流仓储治理系统应满足以下几个方面的需求: (1) 通过货物的存储治理满足企业提高响应能力和效益的目标; (2) 规范业务流程, 实现存储、收支库、盘点、拣货多环节的自动化的要求。流通的业务流程是包管高响应能力和高效仓储治理的基础, 需要接纳科学的治理流程及组织结构来使其治理具备优化、无冗余、并行作业等特点。提高货物盘问的准确性, 加速货物收支库速度, 从而增大库存中心的吞吐量; (3) 减轻治理人员的事情量, 提高事情效率; (4) 历程治理可视化、仓储信息可视化, 可视化的库存治理能够实时、准确地掌握物品的位置、状况、运动等信息, 实现库存信息自动化收集及供应的实时辅助决策, 进而实现库存治理的无纸化作业和提高货仓治理水平和质量�？墒踊丫晌┯α粗卫碇幸桓霰冉现匾姆矫�。
系统的焦点是每件货物都配备了电子标签, 同时在货仓各入口的通道处设置RFID读写器, 读写器即可通过货物上的电子标签获得货物的相关信息。同时, 库内各货架之间以及出库通道内部也设置相关数量的RFID手持终端以及无线车载数据终端, 用以追踪库内以及出库时的相关信息, 从而实现对货物从入库开始的自动识别、定位、输送、存取、出库等全部作业历程的信息化治理。
(1) 通过仓储治理信息系统获取入库作业指令, 了解入库时间、送货车辆牌号、物品清单等有关资料信息。 (2) 凭据入库物品情况, 选择货仓, 进而进行物品库区和储位的分派, 做好接货时间、人员、接货所在和装卸设备的预入库准备。 (3) 物品进入待检区时, 相关的RFID读写器将读取电子标签中的信息, 将实际入库信息与预入库信息进行比较, 判断验证电子标签信息与入库物品信息是否相符。如果相符, 系统将按最佳的存储方法, 自动分派库位, 并把具体位置信息发送至无线数据终端, 叉车司机由此获取相关信息;若不相符, 系统则输出提示信息, 并将过失信息发送至相关业务部分加以解决。 (4) 凭据无线数据终端提供的信息, 叉车司机运送物品到指定的位置, 同时通过手持式读写器核对位置信息无误后把货物送入相关库位。 (5) 入库业务处理结束后通过手持RFID读写器将相关数据传送至数据库。
(1) 凭据相关计划选择要盘点的库区、货仓, 制定盘点表, 生成盘点清单; (2) 堆垛机需要定位到指定货位, 在无线网络情况里, 通过RFID读写器读取相关数据, 同时将盘点数据传送到信息系统, 据此盘算出每个货位上的货物数量的统计数量与盘点数量的差别; (3) 进行库存浏览、货物库存漫衍盘问、库存调解治理和储位货物剖析等。
(1) 通过仓储治理系统获取出库作业指令, 了解出库时间、接货车辆牌号、物品清单等有关资料信息, 制定出库计划表, 体例出库单; (2) 出库单信息传送至叉车车载终端, 引导司机至指定库位置, 通过手持读写器系统确认库位正确无误后, 从库位上获取货物; (3) 分拣。叉车将相关货物送至自动分拣设备, 自动识别装置在货物传动历程中通过RFID标签, 自动识别并确认客户订单, 相关物品拨送到相应的包装线上进行包装以及封口; (4) 出库验证。在出库口处, 通过手持移动设备扫描验证货物上的相关信息, 核对无误后进行准许出库、装车作业。装车时如有货损情况爆发, 立即向相关单位的业务部分通报, 并按要求进行相关处理。电子标签中的数据也将同步更新。
客户机/效劳器 (Client/Server, C/S) 结构软件分为客户机和效劳器两层。该结构可以充分利用两端硬件情况的优势, 将任务合理分派到客户端和效劳器端来实现, 降低了系统开销。通过把应用软件的盘算和数据合理地分派在客户机和效劳器两端, 可以有效地降低网络通信量和效劳器运算量。关于用户请求, 如果客户性能够满足就直接给出结果;反之, 则需要交给效劳器来处理。因此, 该模式可以均衡事务的处理, 充分包管数据的一致性。
B/S (Browser/Server) 结构由浏览器、Web效劳器、数据库效劳器3个条理组成。该结构的焦点部分是Web效劳器, 它卖力接收远程的HTTP盘问请求, 然后凭据盘问的条件到数据库效劳器获取相关数据, 再将结果翻译成HTML和种种页面描述语言, 传送回到提出盘问请求的浏览器。同样浏览器也会将更该、删除、新增数据纪录描述语言的请求申请至Web效劳器, 由后者与数据库联系完成这些事情。
由于C/S结构的宁静性比B/S结构好, 在仓储业务内部接纳C/S结构, B/S结构主要用于仓储治理系统与外部信息的交互, 公共信息的盘问和宣布。
总之, 本系统能通过货架RFID标签和地埋RFID标签实现精确到库位的治理, 并实现快速、轻松的理货及实时盘点;通过上下架战略优化货仓空间利用率、提高周转率;通过叉车RFID设备、RFID手持机、RFID收支库门禁读写设备、电子看板和种种报表实现对货仓治理历程可视化和信息可视化;最终抵达货仓治理流程标准化、可视化、精细化、智能化、统一化的效果。
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